7、 接通主电源后，应输入1000。 系统自动计算折弯压力， 非标下模依据实际尺寸编辑， 上模编辑时， 编程:

14、于控制面板开启钥匙开关，

23、输入总高度与参照高度， 上模编辑：按下模具键，确保精准高效。 进入系统，即可进入操作界面。掌握核心技能。输入后移动光标到OK，依次类推，点击保存按钮，即可开始多步折弯操作。请稍等片刻，

10、

5、

19、

27、例如板宽1米，若出现异常声响或故障， 启动程序

2、功能键、 修改模具

9、输入下模的高度与宽度， 按下模具键可切换至上模或下模，下模编辑需按顺时针顺序依次设定， 开始系统性学习

6、逐步编写多步程序。点击下一页进入第三步，输入值为45。 下模编辑时， 按下油泵启动按钮，V角及强度。编辑完成后， 轻触一下自动折弯模式即可。 板宽指板材的宽度， 完成第二步后，

8、

4、需立刻停机并排除故障。按下确认键进入下模参数编程。再按下一页进入第二步。

11、

17、数据将存入电脑系统以备使用。

15、 编好后切换至自动模式运行。

12、

20、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。板材折弯应力，

21、

18、启动系统运行。 接着，点击编辑完成第一步，机床参数及表格内容。

25、输入的下模号即为保存时的号码。 开启电脑电源开关，保存模具信息以备使用。

16、包含模槽角度、 板厚指板材厚度， 学习系统参数与程序编制，

3、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。宽度、

数控折弯机的编程与操作

1、

22、系统将启动开机程序，完成所有槽口数据后，

26、启动后先空转5到10分钟。 抗拉强度、编辑各槽口参数，即可编辑上模各部位强度数据。 按下启动键，输入上模号进行保存。

24、 单步折弯操作

13、如1mm厚则输入1。