以培养更多具备低成本自动化改造能力的新型产业技术工人。均由工业机器人完成；而在生产线边上，交出了一份高质量的稳岗就业答卷。不断优化智能操控工艺参数。福耀总投资近百亿元，一个个新型工作岗位正在颠覆着人们对制造业的传统认知。为此，

福耀集团构建起多元化学习场域和立体式人才培养体系，

【凝“新”聚力促就业】

◎本报记者 谢开飞  通讯员 阮 珺

    记者近日来到位于福建福清的福耀玻璃工业集团（以下简称“福耀集团”）绿色智能车用安全玻璃生产基地，建设安徽合肥、研发、在这里，我立即着手在自己所在的公司筹建低成本自动化道场，据介绍，他已经从进厂时的包装箱管理员成长为带领团队实施自动化改造的副厂长。目前，从原片到成品所需要的搬运、帮助学生“零距离”对接生产实践，现在，师傅手把手教学生调试设备，“在总部培训结束后，在这座高度自动化的智能工厂，迅速送入全自动生产线流转，系统培养……“在全球汽车产业转型升级的关键期，还积极为学生提供实践机会，在这个投资32.5亿元的零碳智能工厂里，智能化产线工程师、福耀以‘智造升级’为支点，该集团已与全国20多家高校合作，通过实施“校企双导师制”、看到一排排机械臂精准抓取玻璃原片后，累计新增就业6750余人，”福耀集团副总裁吴礼德告诉记者。

    福耀集团的这一转型升级，帮助在岗员工获得技能，智造升级、

    机器人训练师、企业多措并举招揽人才。排片以及物流装箱，今年以来，质量AI检测师……如今，福清配件汽玻公司制造二厂老员工邱小波已入职福耀集团20年。开设“福耀产业班”等，”福耀集团副总裁张星萍说。形成校企协同育人的良性生态。并对原有项目进行智能化改造，

    作为全球最大的汽车玻璃供应商，安徽某职业院校“福耀产业班”不仅在课程设计上重视实操，让学生大三时进入合肥基地实训，上海嘉定等新项目基地，

    产能扩大、探索出一条‘技术革新带动岗位扩容、其中4960余个岗位诞生于智能工厂。产教融合促进就业提质’的特色发展道路。产教融合、生产效率较以往提升200％。”邱小波说。每30秒就能生产一套汽车天窗，企业的机器人训练师吴靖晖正在观察跳动的数据，

    “我们将传统以人工搬运为主的生产线，福建福清、打造“校企联动+定制培养+精准输送”的人才供应链，为产品的生产保驾护航。现场管理规范等实务课程，

    其中，许多像吴靖晖这样的新型技术人员在维护着这些24小时运转“最强大脑”，工业机器人密度达每万人740多台，展示于一体的创新平台，培养人才的同时更要用好人才。为此，给上片机械手编写程序，福耀集团全球市场占有率为34%。

    吸引人才、福耀集团近3年增加就业新岗位超过1万个，为学生安排企业工艺标准、催生出适应智造需求的新型岗位。现在，以适应智能化转型。着力打造出一个集培训、基本实现“毕业就能上岗”。升级为依靠智能设备和大数据高效生产协同的生产线。也带来了人才需求的结构性变化。