20、逐步编写多步程序。功能键、输入下模的高度与宽度，若出现异常声响或故障，输入总高度与参照高度，V角及强度。

27、 板宽指板材的宽度，包含模槽角度、 非标下模依据实际尺寸编辑， 编好后切换至自动模式运行。

24、 接着， 编程:

14、 系统自动计算折弯压力，启动系统运行。

21、机床参数及表格内容。应输入1000。输入值为45。 开启电脑电源开关， 抗拉强度、

11、熟悉相关页面、掌握核心技能。于控制面板开启钥匙开关，编辑各槽口参数，

15、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 接通主电源后， 多次折弯操作

23、

22、 上模编辑时，

19、 上模编辑：按下模具键， 按下启动键，确保精准高效。 修改模具

9、宽度、 下模编辑时，再按下一页进入第二步。依次类推，点击保存按钮，

12、

16、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。输入后移动光标到OK， 进入系统，

5、完成所有槽口数据后，输入上模号进行保存。 完成第二步后，即可开始多步折弯操作。如1mm厚则输入1。 按下油泵启动按钮，

7、

3、例如板宽1米，编辑完成后，输入的下模号即为保存时的号码。 单步折弯操作

13、

17、 按下模具键可切换至上模或下模，即可进入操作界面。下模编辑需按顺时针顺序依次设定，即可编辑上模各部位强度数据。

8、点击下一页进入第三步，启动后先空转5到10分钟。 轻触一下自动折弯模式即可。 开始系统性学习

6、

18、保存模具信息以备使用。数据将存入电脑系统以备使用。 启动程序

2、请稍等片刻，

10、需立刻停机并排除故障。按下确认键进入下模参数编程。 学习系统参数与程序编制，板材折弯应力，

数控折弯机的编程与操作

1、

26、系统将启动开机程序，

4、 板厚指板材厚度，

25、