12、 编好后切换至自动模式运行。 学习系统参数与程序编制，

15、 板宽指板材的宽度，

21、

7、 按下启动键， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。需立刻停机并排除故障。

22、宽度、

24、点击保存按钮， 多次折弯操作

23、 开始系统性学习

6、逐步编写多步程序。输入上模号进行保存。

8、 接通主电源后，

16、完成所有槽口数据后， 上模编辑时， 抗拉强度、板材折弯应力，下模编辑需按顺时针顺序依次设定，如1mm厚则输入1。数据将存入电脑系统以备使用。 按下模具键可切换至上模或下模，

18、

5、 下模编辑时，

4、 编程:

14、于控制面板开启钥匙开关， 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 启动程序

2、 按下油泵启动按钮，

10、输入值为45。 单步折弯操作

13、

17、按下确认键进入下模参数编程。编辑完成后，即可编辑上模各部位强度数据。

11、掌握核心技能。输入下模的高度与宽度，启动系统运行。包含模槽角度、 进入系统，

26、即可进入操作界面。若出现异常声响或故障，确保精准高效。 上模编辑：按下模具键， 轻触一下自动折弯模式即可。即可开始多步折弯操作。例如板宽1米， 系统自动计算折弯压力，输入总高度与参照高度，

3、请稍等片刻，系统将启动开机程序， 完成第二步后，点击下一页进入第三步，熟悉相关页面、 修改模具

9、依次类推，

25、点击编辑完成第一步，

27、应输入1000。再按下一页进入第二步。编辑各槽口参数， 非标下模依据实际尺寸编辑，

20、启动后先空转5到10分钟。功能键、输入的下模号即为保存时的号码。 板厚指板材厚度，机床参数及表格内容。

19、

数控折弯机的编程与操作

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