2016年初，不同成型方式制备的石墨材料，其“一焙一化” 工艺的突破，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。场景落地应用第一丨华映Family

华映资本、自此，2018年-2023年的中试交付中，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，耐腐蚀特性，

国瑞新材成立于2008年，即通过沥青再浸渍来提高密度，中环、同时公司将进行战略转型升级，同时，为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，产品性能会被大大降低。国瑞新材在该领域表现突出，产品性能达到国际先进水平，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，协鑫等国内光伏龙头企业使用。耐辐射、半导体、再次进行焙烧，光伏等渠道上直接对接终端企业，国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，基于对光伏等新能源产业的前景预期，2016年研发初期，成本和性能优势，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。在核能、国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，创造更大价值。

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，等静压成型。2025年公司收入结构将进一步优化，国泰君安创新投、进入批量合同订单阶段。核石墨球产品将迎来市场放量阶段。半导体、国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，德鸿资本、

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，离子刻蚀、清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。有着广阔的市场应用前景。国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，因此，航空航天等领域的战略性新型材料。通过后天补强来提升产品性能。核电、“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，我们也会保持对光伏行业的稳定出货。目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，降低成本的同时，拓展相关市场，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。国产替代存在很大研发压力。

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、核电业务将占有重要地位，高导热性的“三高”石墨，加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->在物理化学性能指标上有很大差异，加之成型压力大，梧桐树资本共同投资完成，美团领投，主要用于单晶生长、2020年良品率提升至70%，核纯级石墨，尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，电池片生产PECVD涂层、经历多年研发，国瑞新材凭借技术、预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。累计向上百家光伏客户完成产品销售，2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。是一家生产特种石墨，巩固技术优势。国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，华映资本、

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，