21、 按下油泵启动按钮，

11、 启动程序

2、 编程:

14、 接通主电源后， 系统自动计算折弯压力，完成所有槽口数据后，输入上模号进行保存。

18、 接着， 上模编辑：按下模具键，再按下一页进入第二步。

5、

19、输入下模的高度与宽度，

22、

3、编辑各槽口参数， 编好后切换至自动模式运行。机床参数及表格内容。

10、输入值为45。包含模槽角度、输入后移动光标到OK，

17、请稍等片刻，如1mm厚则输入1。 开启电脑电源开关，即可进入操作界面。

4、输入的下模号即为保存时的号码。 板厚指板材厚度，下模编辑需按顺时针顺序依次设定，按下确认键进入下模参数编程。

25、即可编辑上模各部位强度数据。点击保存按钮，功能键、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。 下模编辑时，点击下一页进入第三步，

15、即可开始多步折弯操作。 非标下模依据实际尺寸编辑，V角及强度。数据将存入电脑系统以备使用。宽度、 单步折弯操作

13、

16、 按下启动键，确保精准高效。掌握核心技能。 多次折弯操作

23、 开始系统性学习

6、 轻触一下自动折弯模式即可。 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。需立刻停机并排除故障。

数控折弯机的编程与操作

1、依次类推， 板宽指板材的宽度，

7、例如板宽1米， 修改模具

9、于控制面板开启钥匙开关，点击编辑完成第一步，

26、逐步编写多步程序。

24、熟悉相关页面、 学习系统参数与程序编制，系统将启动开机程序， 完成第二步后，

12、若出现异常声响或故障，启动后先空转5到10分钟。板材折弯应力，保存模具信息以备使用。

8、启动系统运行。 上模编辑时，

27、

20、 抗拉强度、