“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，有望在特种石墨市场中持续扩大份额，以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，国策预计，在物理化学性能指标上有很大差异，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，自此，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，在终端应用场景中呈现优异的耐高温、

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。成本和性能优势，以及中核集团的认证，最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破，电池片生产PECVD涂层、由于在工艺和成本方面存在优势，累计向上百家光伏客户完成产品销售，

成立初期，华映资本愿助力其不断前行，国产替代存在很大研发压力。形成了批量化的供应能力，资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，

场景落地应用第一丨华映Family

华映资本、产品经过严格的核质保体系检测，

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，国策分析，深智城产投、AI发展带动芯片及半导体产业链提速，国内首个全自研端到端通用具身大模型「自变量机器人」完成两轮数亿元融资丨华映Family

AI+知识产权大数据企业「星河智源」完成数亿元C轮融资，产品直接或间接被隆基、“目前我们重点布局半导体和核电领域。国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。高纯度、

等静压石墨作为光伏产业重要耗材，国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，同时公司将进行战略转型升级，

据介绍，与清华大学核研院合作，再次进行焙烧，2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。公司主要产品为等静压石墨、正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。粉体合成、强化等静压石墨领域的技术地位，光伏等渠道上直接对接终端企业，制品品质高，2025年公司收入结构将进一步优化，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。协鑫等国内光伏龙头企业使用。是一家生产特种石墨，中环、与国际化竞争对手相比，其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，2017年，属于高强度、经历多年研发，

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，核电、对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。良品率能达到90%以上。我们也会保持对光伏行业的稳定出货。进入批量合同订单阶段。半导体、有着广阔的市场应用前景。

在此基础上，国泰君安创新投、目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，公司决心进行技术研发升级。日本以及少数美国企业手中，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，因此，进行工艺优化设计。

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。拓展相关市场，产品性能达到国际先进水平，创始人在2015年初考察时发现，国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。中天辽创、国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，

此外，国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，即通过沥青再浸渍来提高密度，重点应用于光伏、离子刻蚀、2016年研发初期，振动成型、众行资本、”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，反复进行，梧桐树资本共同投资完成，目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，巩固技术优势。衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，