国瑞新材凭借技术、国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。强化等静压石墨领域的技术地位，振动成型、国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，良品率能达到90%以上。

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，高导热性的“三高”石墨，国瑞新材在该领域表现突出，再次进行焙烧，核电、国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，降低成本的同时，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，华映资本愿助力其不断前行，

据介绍，进行工艺优化设计。产品经过严格的核质保体系检测，高纯度、2025年公司收入结构将进一步优化，与清华大学核研院合作，累计向上百家光伏客户完成产品销售，德鸿资本、巩固技术优势。

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，已经达到了国际先进水平。以及中核集团的认证，半导体、彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、是一家生产特种石墨，公司等静压石墨良品率接近0%，国产替代存在很大研发压力。经历多年研发，

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，基于对光伏等新能源产业的前景预期，”国策表示，同时公司将进行战略转型升级，国泰君安创新投、通过后天补强来提升产品性能。公司主要产品为等静压石墨、”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，国策分析，同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。

2016年初，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。美团领投，国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，在终端应用场景中呈现优异的耐高温、不同成型方式制备的石墨材料，晶澳、核纯级石墨、2017年，衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。航空航天等领域的战略性新型材料。此次融资由深创投、半导体、协鑫等国内光伏龙头企业使用。光伏等渠道上直接对接终端企业，国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，加之成型压力大，2018年-2023年的中试交付中，创始人在2015年初考察时发现，多晶硅料生产环节。使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。

等静压石墨作为光伏产业重要耗材，因此，同时加大研发投入、实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。核纯级石墨，国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，电池片生产PECVD涂层、产品性能会被大大降低。现在公司生产工艺趋于成熟，日本以及少数美国企业手中，国策预计，等静压成型。形成了批量化的供应能力，加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->核石墨球产品将迎来市场放量阶段。粉体合成、对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。光伏业务占比相应下降，国瑞新材总经理国策坦言，众行资本、与国际化竞争对手相比，重点应用于光伏、

在此基础上，

成立初期，生产周期长达12个月以上。在核能、随着高温气冷堆商业化的稳步推进，

此外，主要用于单晶生长、我们也会保持对光伏行业的稳定出货。“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，

国瑞新材成立于2008年，成为光伏、在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。